造紙消泡劑
ZAOZHIXIAOPAOJI
造紙消泡劑是針對造紙工業的抄紙工藝起泡特點而設計，使用造紙消泡劑可以有效控制紙漿、泡沫漫溢和提高抄紙質量。泛應用于造紙抄造系統消泡，亦可用于造紙污水處理、防凍液、蒸餾系統消泡。
造紙泡沫是怎么產生的：
抄紙白水中的泡沫主要來源于打漿過程中向漿池中添加的許多化學助劑，如助濾劑、助留劑、濕強劑、施膠劑等等，它們在打漿和白水封閉循環過程中很容易產生氣泡。
由于漿料中含有非常細微的纖維和顏料填料等，這些固體物質為氣泡的吸附提供了載體，根據纖維的不同，有的吸附在纖維的表面，有的滲透到纖維的內部，同時細小的顏料和填料很容易附聚在氣泡的表面，增強了泡沫的強度。當然不排隊有些細微的氣泡分散于漿料中。當漿料中的氣泡含量很多時，氣泡就容易合并，小的合并成大的，大氣泡由于密度很小很容易浮于液面上，即為我們平常所看到的液面泡沫，比起漿料中的纖維上吸附的細微泡沫，液面上的泡沫是較大的。
液面泡沫的產生還可能是漿料洗不干凈、纖維潤脹不完全、漿料呈瀑布狀落下，漿泵的空氣泄漏等，把大量空氣混入水中產生了泡沫等因素。
一般而言，純水和純表面活性劑不起泡，這是因為它們的表面和內部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩定，會瞬間消失。但在溶液中有表面活性劑的存在，氣泡形成后，由于分子間力的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩定性很強，常態下不易破裂。泡沫的穩定性與表面粘性和彈性、電斥性、表面膜的移動、溫度、蒸發等因素有關。再者，氣泡與液體的表面張力反變相關，其張力愈小，則愈易起泡。在生活和生產中，有時泡沫的出現，給人們帶來諸多不便，故必須消泡。
造紙泡沫的危害：
一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解于漿料中的空氣；三是吸附在纖維表面和纖維內部細微的泡沫。
其次來看泡沫的危害。漿料中氣泡含量高不僅影響到網部脫水，造成紙病，降低機速，造成斷紙，而且容易使泵的運行效率下降，增加能耗，使得整個流送系統不穩定，甚至引起上漿泵的跳閘、停機。據研究，一般直徑小于0.8mm的氣泡常使網部成形的濕紙產生氣泡和成紙均勻度不佳，妨礙纖維與纖維間的結合，紙板容易分層，嚴重時出現全幅離層。一般的研究和生產經驗表明，漿料中的含氣量超過0.5～0.6%時就會對紙張的質量產生較大的影響。
造紙消泡劑的作用：
造紙消泡劑能迅速消除造紙工業中麥桿、稻草、松木、廢紙、蘆葦、竹子等和其他表面活性劑和產生的泡沫，在制漿、洗漿時效果明顯，抑泡持久，無毒無氣味、無后期污染。可有效控制紙漿漫溢、提高抄紙質量。
造紙消泡劑的分類：
造紙消泡劑分為以下幾種類型：
一種是煤油類的、二是油酯類的、三是脂肪醇的、四是聚醚類型的、五是有機硅類的。
煤油類的消泡劑，僅能消除水面泡沫，脫除漿料中氣體能力差，而且還會影響施膠，使成品紙上帶有煤油氣味，只能用于瓦楞紙等低檔紙。
油酯類的消泡劑同樣只能消除表面泡沫，脫氣效果差，而且同樣影響施膠，使用價格較高；有機硅類的消泡劑也同樣只能消除水面泡沫，而且用量大，經濟性不好
聚醚類消泡劑容易受到溫度的影響，白水溫度不同時，其消泡和脫氣效果相差較大
國產的消泡劑主要以烴類、油脂類和有機硅為主，而脂肪醇類的消泡劑最突出的優點是能迅速快捷的脫除漿料中的氣體和消除水面泡沫，對施膠的影響最小，而且使用成本較低，是當今抄紙消泡劑的發展方向。
造紙消泡劑使用方法：
1.用清潔水稀釋1-3倍滴加成漿池、高位箱、網槽等泡部位；
2.使用量為發泡體系的0.01%-0.2%；
3.造紙消泡劑被稀釋后須盡快在短時間內使用。
制漿中消泡加入點
在制漿廠中消泡劑一般添加在漂白和洗滌工段，一般在洗漿機、濃縮機和漿池內加入。造紙工段的消泡劑一般加在紙機流漿箱、漿池、涂布和施膠壓榨處。
一般使用兩種消泡劑比用較高含量的一種消泡劑更為經濟有效，在相距較遠的部位分別添加。例如，一種消泡劑在打漿機前加入，另一種在流漿箱加入。
造紙消泡劑的運輸儲存：
造紙消泡劑無毒，屬非易燃易爆品，貯于陰涼、避風處，密閉保存。存放期6個月，無明顯分層。儲存時間超過標簽所標注的最佳使用期，并不意味著該產品不能繼續被使用。但在這種情況下要保證產品質量，需要重新檢查產品的相關性質。
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